판매용 중고 PETER WOLTERS AC 2100-L #9131291

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ID: 9131291
빈티지: 2010
Lapper (2) Wheels: OD: Ø 2100m/m ID: Ø 718m/m Diameter: Ø450xØ290x15 D2-60/62 Maximum satellite: 5 Satellite / Carrier diameter: ~Ø790mm Maximum diameter: 24" Minimum diameter: 4" Maximum thickness: 3" Minimum thickness: 1.1 mm Current thickness: 2" Maximum load: 400 bar Minimum load: 1bar Water circulation system Control system: SIEMENS S7 No chiller No spare Catch load system: (2) Pneumatic cylinders Load system: (2) Stopping valves, pneumatics (2) Roll bellows Gap function: (2) Clamping elements Aligning system: (4) Short-stroke cylinders (4) Thrust pieces (4) Pilot controlled check valves Pneumatic block Swivel arm clamping Lifting device safety guard Pneumatic connection Includes: Electrical cabinet Material used: Steel Inclusive tubes Connectors Small pneumatic parts Cooler system Filter system Process gauge Manuals and CDs Some pneumatic valves and hoses need to be replaced Operating voltage: 400V, +6%, -10%, 3% Control voltage: 230/24 V Frequency: 50 Hz 2010 vintage.
PETER WOLTERS AC 2100-L은 Silicon Wafers, Ceramics, Glass 및 Composite Materials와 같은 다양한 유형의 재료를 정확하게 표면을 제공하기 위해 특별히 설계된 웨이퍼 그라인딩, 랩핑 및 연마 장비입니다. 이 시스템은 랩핑 플레이트 사양에 따라 0.01mm (0.2mm) 에서 0.2mm (0.01mm) 까지 평탄하게 조정할 수 있는 고정 및 이동식 양면 랩핑 플레이트를 사용합니다. AC 2100-L 은 모듈식, 자동화된, 유연한 장치로, 많은 웨이퍼 연마 요구에 맞게 조정될 수 있습니다. 주요 구성 요소에는 연삭 헤드, 공기 베어링 스핀들, 테이블 드라이브 유닛, 파워 제너레이터 및 진공 보유 기계 (옵션) 가 포함됩니다. 이 공구는 균일 한 변형에 최적화되어 있으며, 연마 공정 (polishing process) 으로 인해 매끄럽고 매끄러운 표면 마무리와 낮은 입자 생성을 제공합니다. 연삭 헤드는 공기 베어링 스핀들 및 특정 연삭 프로그램으로 운영됩니다. 테이블 드라이브 (Table Drive) 장치는 정확한 위치 지정 정확성과 반복성을 통해 조정 가능한 속도를 제공하는 반면, 전원 발전기 (Power Generator) 는 높은 효율성과 신뢰성을 갖춘 필요한 프로세스를 제공합니다. 선택적 진공 보유 자산은 연삭 과정에서 가공소재를 단단히 유지합니다. 정교한 파우더 (powder) 취급 장비와 결합된 모델의 모듈식 (modular) 설계를 통해 원료에서 완제품까지 다양한 재료를 처리할 수 있다. 전체 프로세스 (연마 선택, 부품 설계) 는 중앙 디스플레이를 통해 사용자가 제어합니다. 피터 울터스 AC 2100-L (PETER WOLTERS AC 2100-L) 은 강력한 웨이퍼 그라인딩, 랩핑 및 연마 시스템으로 정밀 표면 결과와 부드럽고 내구성이 뛰어난 표면 마무리를 제공합니다. 모듈성 (Modularity) 과 고급 제어 시스템 (Advanced Control System) 을 통해 사용자는 특정 요구 사항에 맞게 장치를 사용자 정의할 수 있으므로 웨퍼 (Wafer) 생산을 위한 안정적이고 효율적인 툴이 됩니다.
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