판매용 중고 DATACON / BESI 2200 APM #293597151

DATACON/BESI 2200 APM은 인쇄 회로 기판의 구성 요소를 조립하는 데 매우 정밀하고 효율적으로 설계된 고급 Die Attacher입니다. die prealignment, 컴포넌트 로딩, 컴포넌트 솔더링, 컴포넌트 마킹, 컴포넌트 검사 등 다양한 고급 기능을 자랑합니다. 이 기계의 주요 단위는 2 축 간트리 구조를 가지며 X-Y 축을 따라 이동할 수 있습니다. 최대 안정성과 정확성을 제공하기 위해 고텐서 알루미늄 프레임이 장착되어 있습니다. 인쇄 회로 기판 (Printed Circuit Board) 에 부품 정렬 및 배치를 보장하는 카메라 (Camera) 와 카메라 제어 모듈 (Camera Control Module) 으로 구성된 두 개의 독립 비전 시스템이 있습니다. 비전 시스템을 사용하여 컴포넌트/다이 마커, 컴포넌트 아웃라인 및 컴포넌트 인식을 감지할 수 있습니다. 컴포넌트 로딩 프로세스는 컴포넌트를 컴포넌트 홀더에 배치하고 첨부 공구 (attaching tool) 에 로드하는 방식으로 시작됩니다. 컴포넌트 방향 가져오기 장치 (component orientation pick up unit) 가 컴포넌트를 집어 첨부 공구로 이송 (feed) 합니다. 그런 다음 컴포넌트 홀딩 장치 (component holding device) 에 컴포넌트를 공급합니다. 컴포넌트는 비전 시스템 (vision system) 을 사용하여 인쇄 회로 기판의 종료 영역과 정렬됩니다. 구성 요소 납납 공정은 레이저 스팟 온도 제어 시스템 (laser spot temperature control system) 이 장착 된 정밀 레이저 헤드를 사용하여 수행됩니다. 컴포넌트에 솔더링 온도 영역 (soldering temperature area) 이 생성되고 컴포넌트가 인쇄 회로 기판에 안전하게 솔더됩니다. 컴포넌트 마킹 프로세스 (component marking process) 는 주 단위에 통합되어 컴포넌트의 양쪽을 정확하게 표시할 수 있는 마커 (marker) 모듈을 사용하여 수행됩니다. 컴포넌트 검사 프로세스는 수동 및 자동 검사 도구를 사용하여 수행됩니다. 핀셋, 돋보기, 플럭스 펜 (flux pen) 과 같은 수동 검사 도구는 불완전성 또는 결함을 검사하는 데 사용됩니다. 광학 센서, 모니터 및 X-ray 스캐너와 같은 자동 검사 도구는 구성 요소 오류, 잘못된 극성 및 기타 오류를 감지할 수 있습니다. 전반적으로 BESI 2200 APM (Advanced Die Attacher) 은 인쇄 회로 기판에서 컴포넌트를 조립하는 데 매우 정밀하고 효율적으로 설계된 고급 Die Attacher입니다. 다이 프리 정렬 (die prealignment), 컴포넌트 로딩 (component loading), 컴포넌트 솔더링, 컴포넌트 마킹 및 검사 등 다양한 고급 기능을 통해 인쇄 회로 기판 어셈블리의 신뢰성과 정확성이 향상되었습니다.