판매용 중고 RISE Wet benche #293656364

ID: 293656364
빈티지: 2014
(2) Thermal chiller circulators (2) 280L Sump tanks (4) Drain pump (2) Wasted chemical tanks IPA Dryer Inline heater Quartz Tank Megasonic transducer Megasonic generator Touch screen Robot / Controller H2O2 Spiking Aluminum 80% plastic 20% Power supply: 220 V, 50/60 Hz, 107.364 kVA 2014 vintage.
RISE Wet 벤치 (때때로 습식 스테이션 (wet station) 이라고도 함) 는 반도체 제조 시설의 중요한 구성 요소로, 반도체 웨이퍼 처리는 습식 화학 환경에서 이루어집니다. 이 특수 장비 는 반도체 제조 와 관련 된 습윤 공정 을 처리 하도록 설계 되었는데, 이 공정 은 일반적 으로 "웨이퍼 '표면 에서의 재료 의 청소, 식각, 증착 등 이다. 습식 벤치 (Wet benche) 는 다양한 모듈을 통합하여 제어되고 효율적인 다른 습식 화학 공정을 가능하게 하는 다기능 도구입니다. 이러한 모듈은 단일 플랫폼 (platform) 에 통합되어 처리 단계를 간소화하고 wafer 의 수동 처리를 최소화합니다. RISE Wet 벤치의 주요 구성 요소에는 화학 욕조, 린스 스테이션, 건조 모듈 및 웨이퍼 처리를위한 자동화 시스템이 포함됩니다. 습식 벤치 (Wet benche) 의 주요 특징 중 하나는 광범위한 공정 화학 물질 및 온도와의 호환성이며, 반도체 제조업체는 습식 공정을 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 이 시스템에는 여러 화학 욕조가 장착되어 있어 청소 및 에칭 (etching) 프로세스에 대한 다양한 솔루션을 수용할 수 있습니다. 이 목욕탕은 일반적으로 오염을 예방하고 공정 화학 물질의 순도를 보장하기 위해 석영 (quartz) 이나 테플론 (Teflon) 과 같은 화학 내성 물질로 만들어집니다. RISE Wet 벤치 (RISE Wet benche) 에는 화학 목욕 외에도 각 처리 단계 후에 웨이퍼 표면에서 잔류 화학 물질을 제거하는 데 사용되는 린스 스테이션이 포함됩니다. 린스 스테이션 (Rinse Station) 은 일반적으로 탈이온화 된 물이나 다른 린싱 용액을 웨이퍼에 뿌리는 여러 노즐 (nozzle) 로 구성되어 철저한 울림을 보장하고 계단 사이의 화학 물질의 운반을 최소화합니다. 처리 단계가 완료되면 웨이퍼는 습기 제거를 위해 습식 벤치 (Wet benche) 내의 건조 모듈로 이동합니다. 이 모듈은 스핀 건조 (spin drying) 또는 증기 건조 (vapor drying) 와 같은 기술을 사용하여 다음 처리 단계로 진행하기 전에 웨이퍼가 완전히 건조되도록 할 수 있습니다. 적절한 건조는 웨이퍼 (wafer) 표면의 워터마크 (watermarks) 나 잔류 물 (residue) 을 방지하는 데 필수적이며, 이는 제조되는 반도체 장치의 품질과 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. 자동화는 프로세스 제어를 개선하고, 주기 시간을 줄이고, 사람의 오류를 최소화하므로 RISE Wet 벤치 운영에 중요한 역할을합니다. 이 시스템은 일반적으로 고정밀도, 효율성이 높은 다른 처리 모듈에 픽업, 전송, 웨이퍼를 배치 할 수있는 로봇 암 (robotic arms) 또는 웨이퍼 처리 로봇 (wafer handling robot) 을 갖추고 있습니다. 이 자동화 기능을 통해 반도체 제조업체는 제조 설비 (Fabrication Facility) 에서 처리량 및 생산성 (Productivity) 을 높일 수 있습니다. 전반적으로, 습식 벤치 (Wet benche) 는 반도체 웨이퍼의 습식 처리에 중요한 역할을하는 정교한 도구입니다. 고급 기능, 유연성 (Flexibility), 자동화 (Automation) 기능을 통해 반도체 제조업체가 생산 공정에서 높은 수익률, 품질, 효율성을 달성하고자 하는 필수 자산입니다. RISE Wet 벤치 (Benche) 는 다양한 습식 처리 기능을 단일 플랫폼에 통합하여 반도체 제조 작업 흐름을 간소화하고 고성능 반도체 장치의 일관된 제공을 보장합니다.
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