판매용 중고 TEAM TECHNIK TT1200 #9307582

ID: 9307582
빈티지: 2011
Stringer system 3BB Hold-down device Geometrical quality Linearity Length tolerance Cell gap Soldering technology: IR Light / laser Cell technology / Types: Mono / Poly-crystalline Front and back side contacted Cell alignment: Optical alignment via camera ROBOT For busbar or edge positioning Cell inspection: Vision system (camera) Detection accuracy for cracks Broken edges and scratches: 0.5 x 0.5 mm Grid-completeness check Accurate cell and ribbon handling IR Light soldering station Suitable for lead-free (Pb) ribbons Number of interconnection ribbons: 2-3 / 3-4 Range of solar cell sizes: Standard 125 sq, 5 - 156 sq, 6" Requires changeover parts, 5" Busbar spacing: 30-78 mm Standard 52 mm Cell spacing: 2.0-35.0 mm Cell positioning accuracy: ± 0.2 mm Maximum strings length: 2,000 mm Accuracy in length: ± 1 mm 1,400 cycles / hr 10 Cell-string with cell fluxing 1,272 cells / hr 30 / 32 / 36 MWp pa Technical availability: 95% Noise level: 72 dB (A) Electrical power requirement: IR Light: 30 kVA / 17.5 kW / h Compressed air: 600 kPa Consumption (at bar): 450 l / min Cell thickness: 160 - 250 µm Standard 180 µm Flux application: Fluxed with adjustable Metered micro spray Standard (both sides) Breakage rate: Cell thicknesses down 180 μm < 0.3 % Ribbon sizes: Width > 1.0 mm Ribbon positioning accuracy: ± 0.2 mm Changeover time from 2-3bb / 3-4bb: 2 Hours (approx) Operator interface (HMI): Color touch screen with German / English / Chinese or language High throughput: < 2.5 Seconds cycle time Low breakage rate: < 0.1 - 0.3% Availability: > 95% 2011 vintage.
TEAM TECHNIK TT1200은 태양 에너지 응용을위한 최첨단 생산 장비입니다. 최고 수준의 정확도, 성능, 신뢰성을 충족하는 동시에, 태양전지 생산의 효율성을 극대화할 수 있도록 설계되었습니다. 이 장치에는 여러 가지 기능이 있는데, 이는 다른 유사한 기계보다 두드러집니다. TEAM TECHNIK TT 1200 (TEAM TECHNIK TT 1200) 에는 고도의 진공 패키지 장비가 장착되어 있어 태양 전지를 만드는 데 사용되는 재료의 높은 순도가 유지됩니다. 이것 은 극히 정확 한 구조 와 태양전지 의 질 을 보장 해 준다. 고정밀도 공기 베어링 (air bearing) 을 사용하여 셀 위치와 최대 0.001mm의 정렬 정확도를 제공하는 고정밀 공기 베어링 (High Precision Air Bearing System) 에 의해 생성 된 태양 전지의 정밀도가 더욱 향상됩니다. TT1200 은 자동 검사 (Automated Inspection) 및 품질 관리 (Quality Control) 기능을 갖춘 통합 머신 비전 유닛을 장착하여 최종 제품의 품질을 더욱 높였습니다. TT 1200 에는 최대 8 인치 의 크기 로 "웨이퍼 '를 처리 할 수 있는 고성능" 웨이퍼' 처리 장치 가 장착 되어 있다. 각 스테이지에서 최대 2 개의 기판을 처리 할 수 있으며, 최대 100 층의 셀을 조립 할 수 있습니다. 웨이퍼 처리 도구는 효율적이고 비용 효율적인 웨이퍼 재작업 및 자동화 프로세스를 보장합니다. 이 장치에는 웨이퍼 재작업 처리 중 효율성을 높이기 위해 멀티 레인, 다중 레벨 금속 화 기능도 있습니다. TEAM TECHNIK TT1200에는 부분 및 전체 웨이퍼 처리에 사용되는 자동 초점 레이저 다이빙 및 클렌징 시스템 (Cleansing System) 과 같은 추가 기능도 포함되어 있습니다. 이 장치는 또한 모든 유형의 솔더링 (soldering) 을 처리하고 정확한 접착제 (adhesive application) 프로세스를 포지셔닝할 수 있습니다. TEAM TECHNIK TT 1200은 수명이 긴 매우 신뢰할 수있는 장치입니다. 최고 수준의 안전 기준 (Safety Standard) 을 충족하는 동시에 최고 효율성과 생산 정확도를 제공하도록 설계되었습니다. 이 장치는 또한 사용자 친화적 (user-friendly) 이므로 모든 작업자가 쉽게 사용하고 유지할 수 있습니다. 이 기계는 분당 최대 4131 사이클의 속도로 작동 할 수 있으며, 하루에 최대 8 시간 동안 계속 작동 할 수 있습니다. 이 장치는 또한 매우 에너지 효율적이며, 작동 시간당 약 10KWH의 전기를 소비합니다. 전반적으로 TT1200은 태양 전지 생산을위한 고성능 생산 장비입니다. 최고 수준의 정확도 (accuracy) 와 신뢰성 (안정성) 을 충족하는 동시에 생산 프로세스의 효율성을 극대화할 수 있도록 설계되었습니다. 이 기기 에는 여러 가지 기능 이 갖추어져 있는데, 이 "에너지 '는 태양 전지 의 생산 에 시간 과" 에너지' 를 절약 하기 위한 사업 을 위한 훌륭 한 선택 이 된다.
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