판매용 중고 TEAM TECHNIK TT1200 #9307582
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ID: 9307582
빈티지: 2011
Stringer system
3BB
Hold-down device
Geometrical quality
Linearity
Length tolerance
Cell gap
Soldering technology: IR Light / laser
Cell technology / Types:
Mono / Poly-crystalline
Front and back side contacted
Cell alignment:
Optical alignment via camera
ROBOT For busbar or edge positioning
Cell inspection:
Vision system (camera)
Detection accuracy for cracks
Broken edges and scratches: 0.5 x 0.5 mm
Grid-completeness check
Accurate cell and ribbon handling
IR Light soldering station
Suitable for lead-free (Pb) ribbons
Number of interconnection ribbons: 2-3 / 3-4
Range of solar cell sizes:
Standard 125 sq, 5 - 156 sq, 6"
Requires changeover parts, 5"
Busbar spacing:
30-78 mm
Standard 52 mm
Cell spacing: 2.0-35.0 mm
Cell positioning accuracy: ± 0.2 mm
Maximum strings length: 2,000 mm
Accuracy in length: ± 1 mm
1,400 cycles / hr
10 Cell-string with cell fluxing 1,272 cells / hr
30 / 32 / 36 MWp pa
Technical availability: 95%
Noise level: 72 dB (A)
Electrical power requirement:
IR Light: 30 kVA / 17.5 kW / h
Compressed air: 600 kPa
Consumption (at bar): 450 l / min
Cell thickness:
160 - 250 µm
Standard 180 µm
Flux application:
Fluxed with adjustable
Metered micro spray
Standard (both sides)
Breakage rate:
Cell thicknesses down 180 μm
< 0.3 %
Ribbon sizes: Width > 1.0 mm
Ribbon positioning accuracy: ± 0.2 mm
Changeover time from 2-3bb / 3-4bb: 2 Hours (approx)
Operator interface (HMI):
Color touch screen with German / English / Chinese or language
High throughput: < 2.5 Seconds cycle time
Low breakage rate: < 0.1 - 0.3%
Availability: > 95%
2011 vintage.
TEAM TECHNIK TT1200은 태양 에너지 응용을위한 최첨단 생산 장비입니다. 최고 수준의 정확도, 성능, 신뢰성을 충족하는 동시에, 태양전지 생산의 효율성을 극대화할 수 있도록 설계되었습니다. 이 장치에는 여러 가지 기능이 있는데, 이는 다른 유사한 기계보다 두드러집니다. TEAM TECHNIK TT 1200 (TEAM TECHNIK TT 1200) 에는 고도의 진공 패키지 장비가 장착되어 있어 태양 전지를 만드는 데 사용되는 재료의 높은 순도가 유지됩니다. 이것 은 극히 정확 한 구조 와 태양전지 의 질 을 보장 해 준다. 고정밀도 공기 베어링 (air bearing) 을 사용하여 셀 위치와 최대 0.001mm의 정렬 정확도를 제공하는 고정밀 공기 베어링 (High Precision Air Bearing System) 에 의해 생성 된 태양 전지의 정밀도가 더욱 향상됩니다. TT1200 은 자동 검사 (Automated Inspection) 및 품질 관리 (Quality Control) 기능을 갖춘 통합 머신 비전 유닛을 장착하여 최종 제품의 품질을 더욱 높였습니다. TT 1200 에는 최대 8 인치 의 크기 로 "웨이퍼 '를 처리 할 수 있는 고성능" 웨이퍼' 처리 장치 가 장착 되어 있다. 각 스테이지에서 최대 2 개의 기판을 처리 할 수 있으며, 최대 100 층의 셀을 조립 할 수 있습니다. 웨이퍼 처리 도구는 효율적이고 비용 효율적인 웨이퍼 재작업 및 자동화 프로세스를 보장합니다. 이 장치에는 웨이퍼 재작업 처리 중 효율성을 높이기 위해 멀티 레인, 다중 레벨 금속 화 기능도 있습니다. TEAM TECHNIK TT1200에는 부분 및 전체 웨이퍼 처리에 사용되는 자동 초점 레이저 다이빙 및 클렌징 시스템 (Cleansing System) 과 같은 추가 기능도 포함되어 있습니다. 이 장치는 또한 모든 유형의 솔더링 (soldering) 을 처리하고 정확한 접착제 (adhesive application) 프로세스를 포지셔닝할 수 있습니다. TEAM TECHNIK TT 1200은 수명이 긴 매우 신뢰할 수있는 장치입니다. 최고 수준의 안전 기준 (Safety Standard) 을 충족하는 동시에 최고 효율성과 생산 정확도를 제공하도록 설계되었습니다. 이 장치는 또한 사용자 친화적 (user-friendly) 이므로 모든 작업자가 쉽게 사용하고 유지할 수 있습니다. 이 기계는 분당 최대 4131 사이클의 속도로 작동 할 수 있으며, 하루에 최대 8 시간 동안 계속 작동 할 수 있습니다. 이 장치는 또한 매우 에너지 효율적이며, 작동 시간당 약 10KWH의 전기를 소비합니다. 전반적으로 TT1200은 태양 전지 생산을위한 고성능 생산 장비입니다. 최고 수준의 정확도 (accuracy) 와 신뢰성 (안정성) 을 충족하는 동시에 생산 프로세스의 효율성을 극대화할 수 있도록 설계되었습니다. 이 기기 에는 여러 가지 기능 이 갖추어져 있는데, 이 "에너지 '는 태양 전지 의 생산 에 시간 과" 에너지' 를 절약 하기 위한 사업 을 위한 훌륭 한 선택 이 된다.
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