판매용 중고 AMAT / APPLIED MATERIALS Producer SE #9361863

AMAT/APPLIED MATERIALS Producer SE는 최대 에치 속도, 균일성 및 유연성을 제공하도록 설계된 고급 반도체 원자로입니다. 반도체 웨이퍼의 대량 생산에서 처리량이 많은 애플리케이션에 이상적입니다. AMAT Producer SE의 핵심에는 ETC (Enhanced Temperature Control) 장비가 있습니다. ETC (Enhanced Temperature Control) 장비는 증착, 에치, 애싱 및 냉각의 4 가지 처리 실로 높은 처리량에 최적화되어 있습니다. 이 시스템은 정밀한 온도 조절 (temperate control) 을 제공하고 각 개별 챔버에 대한 최적의 열 프로파일을 유지할 수 있습니다. PECVD (플라즈마 강화 화학 증기 증착) 장치는 APPLIED MATERIALS Producer SE의 증착 과정에 사용됩니다. 이것은 무선 주파수 구동 플라즈마 (Radio-Frequency Driven Plasma) 를 사용하여 진공에서 가스 혼합물의 전자 폭격을 활용하여 높은 속도의 균일 한 재료 층을 증착시킵니다. 여기에는 질화 실리콘, 이산화실리콘, 저k 또는 고 k 유전체와 같은 재료가 포함될 수 있습니다. 생산자 SE의 드라이 에치 챔버 (dry etch chamber) 는 재료의 에칭이 발생하는 곳입니다. 고출력 애플리케이션에 최적화되어 있으며 고출력 무선 주파수로 구동되는 ICP (inductively coupled plasma) 를 사용합니다. 이를 통해 최소 로딩 효과와 최소 입자 오염으로 정확하고 균일 한 에치 (etch) 프로세스가 가능합니다. 에칭 프로세스는 또한 여러 임계 값을 가진 400W ICP 에치 원자로 (etch reactor) 를 사용하여 매우 복잡한 3D 구조에서 다른 에치 프로세스를 허용할 수 있습니다. 가공 재료가 증착 된 후, 애싱 프로세스는 AMAT/APPLIED MATERIALS Producer SE에서 수행됩니다. 여기에는 강착 된 층의 고온 제거가 포함되며 최대 1000 ° C의 온도에 도달 할 수 있습니다. 이를 통해 깨끗한 필름과 씬 필름 (thin film) 의 효율적인 재성장을 보장하여 추가 처리를 수행할 수 있습니다. 마지막으로, AMAT Producer SE의 냉각실은 웨이퍼를 빠르고 조심스럽게 식히도록 설계되었습니다. 이 냉각 단계는 웨이퍼의 열 프로파일 (thermal profile) 이 프로세스 결과에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 최대한의 냉각 (cooling) 을 최소화하도록 최적화되었으며, 열 스트레스를 줄이고 웨이퍼 수율 및 성능을 높이도록 설계되었습니다. 궁극적으로 APPLIED MATERIALS Producer SE는 최대 에치 속도, 균일성 및 유연성을 제공하도록 설계된 고급 반도체 원자로입니다. 향상된 온도 조절 머신과 최적화된 증착, 에치 (etch), 애싱 (ashing) 및 냉각 챔버 (cooling chamber) 는 복잡한 3D 구조의 최대 처리량을 제공하며 입자 오염을 최소화하고 열 프로파일을 유지하여 성능을 최적화합니다.