판매용 중고 AMAT / APPLIED MATERIALS Centura AP DPS II Polysilicon #9208337

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원자로
제조사
AMAT / APPLIED MATERIALS
모델
Centura AP DPS II Polysilicon
ID: 9208337
웨이퍼 크기: 12"
Polysilicon etcher, 12" Wafer Size: Diameter: 300 +/- 0.05mm 775 +/- 25um Notch Carrier: FOUP With SEMI E47.1 (25 Wafers) Water leak detector Regulated N2 gas supply line Corrosion resistant FI & SWLL Heated SWLL With ceramic diffusers Transfer chamber: Accelerator Loadlock isolation / Slit valve: AP Chemraz 513 elastomer Atmospheric robot: KAWASAKI Single fixed robot with Edgegrip (3) Loadports Loadport type: Enhanced 25 wafer FOUP (3) Light towers EMO Type: Turn to release System monitor: Flat panel: Monitor 1 With keyboard on stand Monitor cable lengths: 25ft With 16ft effective IPUP Type: ALCATEL A100L / TOYOTA 0395-11103 Supporting remote units: Etch common AC rack (DPS II): Cutler hammer blue AC rack (19) Kits for AC rack Chillers (DPS II): (2) H2000 & (4) SMC496 Coolant: DIEG / Galden Chiller hose length: 75 Feet Hardware configuration: Process chamber: 1 - 4 DPS-II With AGN Chamber hardware assy: MS411037-XA-BMA1A (24 Kit assemblies) Endpoint type (Eye D IEP) Plasma state monitor ESC Type: ESC, ASSY, DPS2 Single ring: Ceramic single ring With (12) pockets TMP SHIMADZU 3400l: TMP 3000 l/s, BOC EDWARDS Upper chamber liner Lower chamber liner Inner SV door Tunable gas nozzlez: With ceramic weldment RF Generator: 3 kW / 13.56 MHz, DPS2 1 Bottom RF Generator: 1.5 kW / 13.56 MHz, DS2 2 Bottom Bias match: DPS2 Source match: DPS2 O-ring kit for process express: KALREZ 8085 ESR80WN: EABARA Gas box configuration: Gas line 1: Cl2 100 sccm GF125 Gas line 2: HCl 200 sccm GF125 Gas line 3: HBr 600 sccm AE-PN780CBA Gas line 4: SiF4 200 sccm GF125 Gas line 5: N2 200 sccm GF125 Gas line 6: O2 200 sccm GF125 Gas line 7: O2/He 50 sccm GF125 Gas line 8: SF6 200 sccm GF125 Gas line 9: SF6 50 sccm GF125 Gas line 10: CF4 200 sccm GF125 Gas line 11: CHF3 200 sccm GF125 Gas line 12: Ar 400 sccm GF125 Gas panel: Standard Process kit configuration: Consumables Gas weldment O-ring: 250 rf Hours Swap parts Missing parts: Qty / Description / P/N (1) / View window / 0200-36461 (1) / 10 torr Gauge / 135-00013 (1) / Ion gauge / 3310-0006 (1) / Bias match / 0190-03009 (1) / HV / 0090-00865 (1) / Foreline gauge / 1350-01232 (1) / Ion gauge ISO valve / 3870-00021 (1) / Monochrometer EPD / 0010-05478 (1) / Slit door irons / 0020-64587 (1) / Slit door bellow / 0040-76767 (1) / NA Heated weldment tee KF 40 warranty / 0190-23502 (1) / Heated weldment 7.09 KF 40 R warranty / 0190-23503 (1) / Ion gauge ISO valve / 3870-00021 (1) / Ion gauge / 3310-00006 (1) / Heated weldment 7.09 kf 40 r warranty / 0190-23503 (1) / Ion gauge ISO valve / 3870-00021 (1) / Ion gauge / 3310-00006 (1) / Bias match / 0190-03009 (1) / Foreline gauge / 1350-01232 (1) / HV / 0090-00865 (1) / MF Robot driver / 0190-17853 (3) / E84 Cables (2) / Special gas pipes Qty / Chamber / Description (1) / CHA / Pressure switch 10 torr (1) / CHB / Check valve (1) / CHB / Pressure switch 10 torr (1) / CHC / Pressure switch 10 torr (1) / CHC / Check valve (1) / CHC / View port window.
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AMAT/APPLIED MATERIALS Centura AP DPS II Polysilicon Reactor는 반도체 산업을위한 고순도 폴리실리콘을 생산하도록 설계된 고급 생산 장비입니다. 이 정교한 시스템은 생성 된 폴리실리콘에서 최적의 순도 수준을 달성하기 위해 3 가지 고유 한 프로세스 실행 (APD (argon plasma doping), CFL (charge floating layer) 및 SI (silicon implantation)) 을 사용합니다. APD 공정은 아르곤 플라즈마 도핑 기술 (argon plasma doping technology) 을 사용하는데, 이 기술은 폴리실리콘 웨이퍼 (polysilicon wafer) 표면에 비소 또는 인 도펀트를 도입하여 전도성의 변화와 재료의 전자 특성에 대한 정확한 제어를 가능하게한다. CFL 프로세스는 FCL (Floating Charge Layer) 을 사용하여 도펀트 이동을 조절하여 도펀트 선택 및 개선 된 프로세스 제어를 유연하게 제공합니다. 마지막으로, SI 공정은 이온 이식 공정을 사용하여 폴리실리콘 웨이퍼 (polysilicon wafer) 에 고유 한 기판 표면을 도입하여 전기 특성과 향상된 웨이퍼 품질을 정확하게 제어합니다. AMAT Centura AP DPS II Polysilicon Reactor는 폴리실리콘 생산에 대한 고속, 멀티 챔버 접근을 가능하게하여 매 시간마다 최대 6 개의 풀 사이즈를 동시에 처리 할 수 있도록 설계되었습니다. 대규모 운영 요구 사항에 이상적입니다. 사용자 정의 기능을 통해 사용자는 재배 된 캐리어 농도, RTA (Rapid Thermal Annealing) 및 Polysilicon 증착과 같은 다양한 출력 사양을 만들도록 장치를 구성 할 수 있습니다. 이렇게 하면 처리 시간이 더욱 빨라집니다. 이 기계는 6 가지 주요 구성 요소와 통합되어 있습니다. 1) 가스 전달 도구; 2) 진공 자산; 3) 오염 제어 모델; 4) 공정 챔버; 5) 전자 장치 및 6) 마이크로 라미네이션 장비. "가스 '배달 장치 는 필요 한 모든" 가스' 와 도판트 가 안전 하고 효율적 인 방법 으로 공급 되도록 보장 해 준다. 진공 장치 는 모든 휘발성 오염 물질 을 환경 에서 제거 하고, 기계 의 압력 을 제어 한다. 오염 제어 도구에는 각 절차 전후에 환경을 정화하기위한 고급 스크러빙 (scrubbing) 기술이 포함되어 있습니다. 공정 챔버 (Process Chamber) 는 물질을 필요한 온도 및 압력 수준으로 유지하고, 진정으로 깨끗한 환경을 제공하도록 설계되었습니다. 전자 장치 (Electronics Unit) 는 모든 자산 운영을 모니터링하고 기록하며, 다양한 모델 제어 기능을 제공합니다. 마지막으로, 마이크로 라미네이션 장비는 정확한 재료 증착 및 제어를 가능하게한다. 요약하면, APPLIED MATERIALS Centura AP DPS II Polysilicon Reactor는 반도체 산업을위한 고급 생산 시스템입니다. 이것은 생산 된 폴리실리콘의 최적의 순도 수준을 달성하기 위해 3 가지 고유 한 프로세스 실행 (아곤 플라즈마 도핑 (APD), 충전 부동 층 (CFL) 및 실리콘 이식 (SI)) 을 사용합니다. 이 장치는 시간당 최대 6 개의 풀 사이즈 웨이퍼 (full-size wafer per hour) 를 생산할 수 있으며 다양한 웨이퍼 사양에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다. 이 기계는 6 가지 주요 부품 (가스 전달 도구, 진공 자산, 오염 제어 모델, 공정 챔버, 전자 장치 및 마이크로 라미닝 장비) 과 통합되어 최고 수준의 품질과 효율성을 달성합니다.
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