판매용 중고 AMAT / APPLIED MATERIALS 3500 #9380510

AMAT/APPLIED MATERIALS/AKT 3500은 박막 증착에 사용되는 고성능 고밀도 플라즈마 강화 화학 증기 (HD PECVD) 원자로입니다. 박막 (thin film) 은 최대 6 인치 크기의 웨이퍼 (wafer) 에 배치하도록 설계되었으며 완전히 자동화되어 반복성과 재생성이 높은 고품질 필름 (film) 을 증착할 수 있습니다. PECVD 공정은 가스의 활성화 및 조합을 통해 필름을 증착 할 수있다. PECVD 공정은 원자로 챔버 (플라즈마 챔버, 반응 챔버 또는 증착실) 로도 알려져 있습니다. 증착에 사용되는 재료는 일반적으로 전구체이며, 플라즈마 챔버 (plasma chamber) 에 가스로 도입된다. 챔버 (chamber) 에는 전극 시스템이 포함되어 있어 전구체를 활성 종으로 분해하여 챔버 하단에 배치 된 웨이퍼 기판 (wafer substrate) 에 증착 할 수있는 고밀도 플라즈마 (plasma) 를 생성하는 전기 장 (electrical field) 이 있습니다. PECVD 공정은 25 내지 500 ° C 의 온도 및 비활성 및 반응성 가스의 다양한 압력으로 수행 될 수있다. 혈장의 밀도는 와트/cm3 (Watt/cm3) 로 측정되며 회로의 전력 용량 및 재료의 감수성에 의해 제한됩니다. AKT 3500은 8 개의 전극 시스템으로 설계되어 웨이퍼 기판 전체에 걸쳐 뛰어난 균일성과 스텝 커버리지를 제공합니다. 전극 "시스템 '과 가변" 가스' 압력 의 결합 으로 증착 된 "필름 '의 질 과 두께 를 정확 히 제어 할 수 있다. 실리콘 기반 VMOS 커패시터는 PECVD 원자로 건설에 채택되었으며 50kHz 성능에서 6 볼트를 제공합니다. 고급 냉각 시스템 (Advanced Cooling System) 과 최적으로 설계된 전극의 조합은 높은 플라즈마 밀도와 안정성을 보장하는 반면, CFD (Computational Fluid Dynamics) 는 원자로의 성능을 최적화합니다. 또한, PECVD 원자로는 증착 과정을 제어하기위한 내장 알고리즘을 사용하는 ACTURO (adaptive-controlled thickness uniformity) 기술과도 호환됩니다. 이 과정은 웨이퍼 전체의 증착 균일성을 최적화하는 데 도움이되며, 유속, 압력, 플라즈마 전력 (plasma power) 과 같은 모든 개별 증착 요구 사항을 보상합니다. AMAT AKT-3500은 최첨단 PECVD 도구로, 다양한 응용 프로그램에 맞게 온도, 압력, 가스 흐름 및 플라즈마 전력을 조정하도록 재 프로그래밍 할 수 있습니다. 다양한 기판에서 균일하고 반복 가능한 성능을 생산하는 기능을 통해 마이크로 일렉트로닉스, 의료 장비, 제품 등 다양한 업계의 박막 증착에 널리 사용될 수 있습니다.