판매용 중고 ZEVATECH / JUKI FS 710 #137710

ZEVATECH/JUKI FS 710은 대용량 생산 및 유연성을 위해 설계된 자동 PC 보드 어셈블리 및 제조 장비입니다. 특허 받은 고속 1 단계 배치 프로세스를 중심으로 구성 요소 픽업, 배치 및 검사를 결합합니다. 구성 요소 위치 정확도를 빠르게 검사하고 복잡한 모양과 구조를 가진 보드에서도 정확한 배치에 대한 자동 fiducial 인식 (automatic fiducial recognition) 을 제공하는 고급 즉석 비전 (on-the-fly vision) 기능이 있습니다. JUKI FS 710은 최대 510mm x 510mm 크기의 PCB를 처리할 수 있으며, 부품 밀도는 제곱 인치당 최대 100개입니다. 소규모 컴포넌트를 빠르고 정확하게 어셈블하는 데 이상적입니다. 기존의 표면 실장 부품, 커넥터, 더 큰 BGA, LGA 및 기타 품종을 포함한 다양한 SMT 부품을 처리 할 수 있습니다. 이 시스템은 레이저 제어 절삭 (laser-controlled cutting) 및 공구 설비 (tooling) 기술을 사용하여 고객의 사양에 따라 PC 보드를 정확하게 잘라내고 모양을 지정합니다. 절삭 (cuting) 프로세스는 빠르고 안정적이며, 이를 통해 즉시 조립할 수 있는 보드가 생성됩니다. ZEVATECH FS 710은 효율적이고 정확한 납북 프로세스를 위해 솔더 페이스트를 보드에 적용 할 수 있습니다. 그런 다음, 솔더 페이스트가 독점적 인 유도 가열 된 제트 노즐 (jet nozzle) 을 사용하여 가열되어 구성 요소 사이에 강력하고 신뢰할 수있는 연결이 생성됩니다. 이 장치에는 구성 요소를 빠르고 정확하게 배치하는 이중 멀티 축 로봇 암이 있습니다. 듀얼휠 머신 (Dual Wheel Machine) 을 사용하면 두 컴포넌트를 동시에 처리할 수 있으므로 작업 속도가 높고 품질이 가장 높은 제품을 얻을 수 있습니다. 첨단 비전 (on-the-fly) 기능은 엔지니어가 어려운 응용 프로그램에서도 컴포넌트 배치 정확도를 조정하는 데 도움이 됩니다. FS 710에는 보드 수준의 수리 (repair) 툴이 내장되어 있어 발생하는 모든 생산 문제를 확인하고 진단할 수 있습니다. 또한 빠르고 안정적인 수리를 위해 재 작업 자산이 있습니다. 이 모델은 회로 내 (in-circuit) 테스트를 수행할 수 있으며 고급 테스트 및 수리 기능을 위한 테스트 설비 (test fixture) 및 지그 어레이 (jig array) 를 포함합니다. ZEVATECH/JUKI FS 710에는 직관적이고 사용자 친화적 인 능률적인 사용자 인터페이스가 있습니다. 기존 운영 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 다양한 타사 PC 보드 어셈블리 시스템과 호환됩니다. 이 장비는 또한 추적 가능성 (Traceability) 을 위해 운영 데이터를 수집하여 궁극적으로 고객에게 탁월한 안정성과 생산성을 제공합니다.