판매용 중고 SUZUKI 110C #129939

SUZUKI 110C PC 보드 어셈블리 및 제조 장비는 자동 조립 시스템으로, 빠른 속도로 고품질 PCB (Printed Circuit Board) 를 생산하도록 설계되었습니다. 최신 기술로 조립된 110C 유닛은 단면 보드와 양면 보드를 동시에 처리할 수 있습니다. SUZUKI 110C 기계는 매우 정확한 컴포넌트 배치 프로세스를 사용하여 정확성과 품질을 보장합니다. 컴포넌트 배치 단계는 정확히 배치된 컴포넌트 헤드 (component head) 및 오목한 노즐 (nozzle) 에 의해 수행되며 최대 12, 16 및 24 스트래들 컴포넌트를 마운트할 수 있습니다. 컴포넌트를 배치하는 동안, 컴포넌트 데이터 엔트리는 실시간, 보안 데이터베이스로 이루어지며, 이를 통해 쉽게 추적할 수 있습니다. 이 도구는 자동화된 컴포넌트 가치 학습 (component-value-learning) 기능을 갖추고 있어 프로그래밍이 필요 없이 컴포넌트 값을 직접 인덱싱하고 배치할 수 있습니다. 또한, 에셋은 컴포넌트 정렬 각도와 마운팅 각도를 모두 조정하여 빠르고 정확하게 배치할 수 있습니다. 또한 110C 모델에는 Lead 및 Lead-less 구성 요소 모두를위한 통합 납북 장비도 포함되어 있습니다. 이 시스템은 온도 조절, MOS 메모리 제어 난방 장치 (MOS memory-controlled heating unit) 를 통해 구성 요소를 빠르고 정확하게 납품하여, 솔더 품질과 프로세스 일관성을 보장합니다. 마지막으로 SUZUKI 110C Machine은 소프트웨어 기반 HMI (Human-Machine Interface) 로 구동되는 실시간 경보 도구를 사용하여 오류를 식별하고 로그합니다. HMI는 또한 컴포넌트 설치, 솔더링, 서피스 마운트 검사, 최종 검사 등 다양한 프로세스를 모니터링 및 제어하는 데 사용됩니다. 110C PC 보드 어셈블리 (PC Board Assembly) 및 제조 자산 (Manufacturing Asset) 은 인쇄 회로 (Printed Circuit) 보드의 조립 및 제조를 자동화하기 위해 강력하고 효율적인 모델입니다. SUZUKI 110C Unit은 고정밀 구성요소 배치 프로세스, 자동화된 구성요소 가치 학습 기능, 통합 솔더링 장비, 실시간 경보 시스템 등을 통해 고품질 PCB 생산을 빠르고 안정적으로 보장합니다.