판매용 중고 PANASONIC MSH-G3 #9041651

PANASONIC MSH-G3는 PC 보드 조립 및 제조 장비로, 효율적이고 효과적인 전자 부품 생산을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 SMT (Surface Mount Technology), THT (Through Hole Technology) 및 혼합 기술 어셈블리의 비용 효율적인 고품질 제조를 위해 설계되었습니다. MSH-G3는 다양한 설정 구성을 지원하는 유연한 장치를 제공합니다. 급지대 (Feeder) 모드에서는 여러 급지대를 결합하여 다양한 자동 로드 및 언로드 옵션을 제공합니다. 프린터 모드에서는 두 시스템을 연결하여 인쇄 중첩 (print overlap) 을 확장하고 생산성을 높일 수 있습니다. 자동화 모드에서는 두 시스템을 함께 연결하여 운영 처리량을 증가시킬 수 있습니다. 또한, 단일 또는 2 개의 보드 (결합) 컨베이어를 사용하여 더 높은 처리량과 더 부드러운 자동화를 달성할 수 있습니다. PANASONIC MSH-G3에는 효율적이고 생산적인 제조를 용이하게하기 위해 많은 고급 기능이 장착되어 있습니다. 빠른 픽앤 플레이스 (Quick Pick and Place) 를 위한 빠른 노즐, 다양한 급지대 용량, 정확한 부품 배치를위한 정밀 제어 머신 등이 있습니다. 또한, 이 도구를 정교한 알고리즘으로 프로그래밍하여 컴포넌트를 정확하게 측정하고 올바른 방향의 PCB (PCB) 에 삽입할 수 있습니다. MSH-G3 는 다양한 품질 관리 구성 요소를 제공하여 결함을 줄이고 제품의 품질을 보장합니다. 자산에는 자동 검사, 복잡한 구성 요소 검사를위한 고속 비전 및 치수 시스템을위한 여러 카메라와 BGA (Ball Grid Array) 및 IC (Integrated Circuits) 의 결함을 감지하기위한 X-ray 모델이 장착되어 있습니다. 또한, 장비는 제조 공정 중에 나타나는 결함을 감지 할 수있는 결함 인식 시스템 (Defect Recognition System) 으로 프로그래밍됩니다. PANASONIC MSH-G3는 대용량 생산을 위해 설계되었습니다. 최대 16 개의 피더와 8 개의 노즐을 지원할 수있는 대형 머신 프레임이 있습니다. 또한, 이 장치에는 연속적이고 반복 가능한 생산 흐름을 보장하는 여러 라인 동기화 (line-synchronization) 옵션이 있습니다. 게다가, 통합 장애 감지 (fault detection) 및 데이터 모니터링 (data monitoring) 기능을 통해 기술자가 운영 프로세스를 손쉽게 모니터링하고 문제를 해결할 수 있습니다. 전반적으로 MSH-G3는 PC 보드 어셈블리 및 제조를 관리하는 데 이상적인 기계입니다. 고급 피쳐와 품질 제어 컴포넌트 (Quality control component) 를 통해 최고 품질의 컴포넌트가 생성되고 결함이 감지되고 신속하게 근절됩니다. 대용량 머신 프레임과 다중 라인 동기화 (line-synchronization) 옵션을 통해 최소한의 폐기물로 대용량 생산을 보장할 수 있습니다. 따라서 PANASONIC MSH-G3는 모든 PC 보드 조립 및 제조 시설에 적합한 선택 사항입니다.