판매용 중고 MUSASHI ENGINEERING SMP-II #9257765

무사시 엔지니어링 SMP-II (MUSASHI ENGINEERING SMP-II) 는 전자 부품 제조의 생산 효율성과 정확성을 높이기 위해 설계된 pc 보드 어셈블리 및 제조 장비입니다. 이 시스템은 유연한 재료 처리 장치, 고정밀 절단, 자동 이미지 인식 및 정밀도 기계, 고출력 솔더링 도구, 컨베이어 벨트, 자동 어셈블리 로봇 암과 같은 여러 구성 요소로 구성되어 있습니다. 이 자산은 결함이 없는 인쇄 회로 기판 (printed circuit board) 을 빠르고 정확하게 생산할 수 있으며, 수작업 (manual intervention) 이 필요하지 않습니다. 재료 처리 (material handling) 모델은 자동화된 컨베이어 벨트 (conveyor belt) 로 구성되어 창고에서 어셈블리 라인까지 효율적인 재료 공급을 보장합니다. 자동 재료 처리 (Automatic Material Handling) 장비를 사용하면 수작업 없이 빠르고 쉬운 컴포넌트 어셈블리가 가능합니다. 이 시스템은 첨단 센서와 고급 알고리즘 (advanced algorithm) 을 조합하여 컴포넌트 배치 정밀도를 감지하고 검증합니다. 또한, 이 장치는 오류 및 결함 보드 생산을 줄이기 위해 시력 인식 카메라 (vision recognition camera) 와 함께 작동합니다. 고정밀 절삭기를 사용하면 변형이 거의없는 컴포넌트를 정확하게 절단할 수 있습니다. 이렇게 하면 구성 요소를 정확하고 정확하게 배치하여 인쇄 회로 기판의 정확한 어셈블리를 보장할 수 있습니다. 또한 자동 이미지 인식 (automated image recognition) 기능을 통해 수작업 없이 컴포넌트를 정확하게 배치할 수 있습니다. 또한, 이 자산에는 자동 주문 (automated soldering) 모델이 내장되어 있어 수작업이 거의 또는 전혀 이루어지지 않은 구성 요소의 고품질 솔더링이 가능합니다. 조립품 의 효율성 을 높이기 위해, 그 장비 에는 자동 조립 "로봇 '무기 들 이 장착 되어 있다. 비주얼을 인식하면, 이 로봇 암은 미리 프로그래밍된 절차를 기반으로 컴포넌트를 어셈블합니다. 이는 빠르고 정확한 조립을 보장하며, 수작업을 줄이고 생산량을 증가시킵니다. 시스템에 상세한 오류 감지 장치 (error detection unit) 가 장착되어 있으므로 조립 전에 결함이 있는 부품을 감지할 수 있습니다. 이렇게 하면 어셈블리 단계에 도달하기 전에 결함이 있는 컴포넌트를 신속하게 식별하고 제거하여 생산 수익률 (production revield) 과 품질 (quality) 을 높일 수 있습니다. 또한, SMP-II 는 고급 품질 제어 머신 (quality control machine) 을 가지고 있으므로 모든 조립 보드의 품질이 가장 높고 결함이 없습니다. 이를 통해 MUSASHI ENGINEERING SMP-II로 생산 된 최고의 보드 품질이 보장됩니다. 전반적으로 SMP-II (Advanced Pc Board Assembly and Manufacturing) 도구로, 최소한의 오류로 보드를 빠르고 정확하게 생산할 수 있도록 설계되었습니다. 이 자산은 정교한 재료 처리 모델, 고정밀 절단 장비, 자동 이미지 인식 및 정확도 시스템, 고출력 납납 시스템, 컨베이어 벨트 및 로봇 암으로 구성됩니다. 이 장치를 사용하면 수동 개입이 거의 또는 전혀 없는 인쇄 회로 기판 (printed circuit board) 을 빠르고 정확하게 생산할 수 있습니다. 또한, 고급 오류 감지 (Advanced Error Detection) 및 품질 제어 장치 (Quality Control Machine) 가 장착되어 최고 수준의 보드를 제공합니다.