판매용 중고 MUSASHI ENGINEERING Shot Mini 200 #9125207

MUSASHI ENGINEERING Shot Mini 200은 고성능 및 생산성을 갖춘 자동 PC 보드 어셈블리 및 제조 장비입니다. 고속 공구 헤드 2 개와 고속 노즐 체인저 2 개가 장착되어 있어 소형 칩, IC 및 기타 구성 요소를 단단하고 소형화 된 PCB 보드에 초고속 배치할 수 있습니다. 진동 보상 (Vibration compensation) 기능은 배치 프로세스 동안, 심지어 고속 작동에서도 최대한의 정확성을 보장합니다. 이 시스템은 고속 노즐 체인저와 함께 공구 헤드당 5 개의 노즐 (nozzle) 을 동시에 배치할 수 있습니다. 고속 공구 헤드는 주기 시간을 더욱 줄입니다. 오토 필 칩 피더 (Autofill Chip Feeder) 및 컴포넌트 프로그래머 (Component Programmer) 를 통해 최고의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 디버깅 스테이션을 사용하여 문제를 신속하게 해결하고 해결할 수 있습니다. Shot Mini 200에는 사용자 친화적이고 프로그래밍 가능하며 직관적인 터치 스크린 인터페이스가 포함되어 있습니다. 내장형 소프트웨어를 사용하면 특정 목표에 맞게 프로그래밍 명령을 쉽게 구성하고 사용자 정의할 수 있습니다. 또한, 고급 이미지 처리 (image-processing) 기술을 프로그래밍 인터페이스와 함께 사용하여 프로덕션 프로세스 중 최고 품질과 정밀도를 보장합니다. 통합 컴포넌트 등급 지정 장치 (Integrated Component Grading Unit) 를 사용하여 결함 있는 컴포넌트와 사양이 아닌 컴포넌트를 자동으로 분리하여 생산 품질을 보장할 수 있습니다. MUSASHI ENGINEERING Shot Mini 200의 오류 증명 머신 (error-proofing machine) 도 프로덕션 프로세스의 잠재적 오류를 감지하여 잘못된 설치 및 누락된 부품의 위험을 줄일 수 있도록 설계되었습니다. 자동 적응 (auto-adaptive) 프로그램을 사용하면 소형화된 칩과 컴포넌트를 처리 할 때 다른 재료, 치수, 제품별 요구 사항에 맞게 도구를 빠르게 조정할 수 있습니다. 자가 학습 (self-learning) 기능은 재프로그래밍을 거치지 않고 다른 조건에 신속하게 적응하여 시간과 비용을 절감하는 데 도움이됩니다. 또한 Shot Mini 200은 먼지 제거, 부품 스틱 방지 (sticking prevention) 및 정적 제거 시스템을 갖춘 깨끗한 환경에서 작동하도록 설계되었습니다. 먼지 조절 설계는 생산 라인을 깨끗하게 유지하고 먼지 축적을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한, 구성 요소의 수동 처리를 최소화하고, 먼지 축적 및 오염을 최소화하는, 완전자동 구성 요소 전송 자산을 갖추고 있습니다. 통합 비전 (Integrated Vision) 모델은 보드에 배치되기 전에 컴포넌트의 존재를 감지하여 전체 프로세스의 정확도를 높입니다. 무사시 엔지니어링 샷 미니 200 (MUSASHI ENGINEERING Shot Mini 200) PC 보드 조립 및 제조 장비는 자동화된 생산 프로세스를 위한 안정적이고 정확하며 비용 효율적인 솔루션입니다. 즉, 모듈식 설계를 통해 기존 운영 라인에 신속하게 통합할 수 있으며, 고성능 구성요소와 고급 프로그래밍 기능을 통해 효율적이고, 안정적이며, 비용 효율적인 생산성을 보장합니다.