판매용 중고 FUJI CP 6/7 #9084839

FUJI CP 6/7은 중대형 어플리케이션을위한 다용도, 견고한 PC 보드 조립 및 제조 장비입니다. 최소한의 수동 프로그래밍이 필요한 자동 PCBA 프로덕션 라인으로, 광범위한 작업 (task) 을 수행할 수 있습니다. 핵심에서 FUJI CP 6/7은 최대 8 개의 모듈을 수용 할 수 있으며, 각 모듈은 전체 생산 과정에서 중요한 역할을합니다. 하나의 모듈은 솔더 페이스트 인쇄 전용입니다. 이 과정 은 중요 한데, 그것 은 올바른 양 의 "솔더 페이스트 '를" 보드' 에 장착 된 각 표면 에 적용 하는 것 과 관련 이 있기 때문 이다. 붙여넣기 (paste) 에는 컴포넌트와 보드 사이에 강한 솔더 연결이 이루어지도록 하는 데 필요한 정확한 솔더 볼륨이 포함되어 있습니다. 또한, 이 모듈은 솔더 페이스트 (solder paste) 를 검사하고, 자동화된 카메라로 프로세스를 장애 없이 진행할 수 있도록 합니다. 다음 모듈은 컴포넌트의 배치 및 위치 (pick-and-place) 전용입니다. 컴포넌트의 누적 및 추가 배치는 자동 컴포넌트 급지대 (automatic component feeder) 시스템에서 처리됩니다. 따라서 구성 요소가 빠르고, 정확하게 배치되고, 손상이나 결함이 발생할 가능성이 전혀 없습니다. 또한 시력 지원 배치 장치 (vision-enabled placement unit) 는 정확도를 향상시키며 특정 부품 번호, 컴포넌트 형태 등의 컴포넌트 피쳐도 인식할 수 있습니다. FUJI CP 6/7의 세 번째 스테이션은 SMD (Surface Mounted Device) 배치 전용입니다. 이 프로세스는 모듈의 전원 공급 손목 (powered wrist) 및 노즐 시스템 (nozzle system) 을 통해 수행되며, 이를 통해 구성 요소가 품질과 속도로 실행됩니다. 또한, 자동화된 비전 머신은 컴포넌트의 위치와 정확도를 검사합니다. FUJI CP 6/7의 4 번째와 5 번째 스테이션은 부품 도금 및 납북 전용입니다. 이 모듈은 작은 부품을 솔더 합금 욕조에 담글 수 있습니다. 이를 통해 보드에 솔더 필렛 (solder fillet) 을 형성하여 연결의 안정성과 강도를 높일 수 있습니다. 또한 품질 관리를위한 통합 비전 기반 도구가 장착되어 있습니다. 솔더 필렛의 반복 가능성을 보장하기 위해 전체 작업이 자동화되었습니다. FUJI CP 6/7의 여섯 번째 스테이션은 리플로우 솔더링 전용입니다. 이 프로세스는 복잡한 컴포넌트에 대해 여러 개의 솔더 조인트가 필요한 보드를 처리할 때 유용합니다. 자동화된 비전 (vision) 기반 컴포넌트 배치 에셋이 장착되어 있어, 각 컴포넌트를 빠르고 정확하게 배치할 수 있습니다. 리플로우 프로세스가 완료되면, 통합된 비전 모델이 결과를 검사합니다. 장비의 일곱 번째 스테이션은 부품 청소 및 검사 전용입니다. 여기에는 스크러빙 (scrubbing) 및 지우기 (wiping) 프로세스가 포함됩니다. 이 프로세스는 보드에 존재했을 수 있는 임계 또는 오염 물질을 제거하도록 설계되었습니다. 기판에 결함과 결함을 검사하는 자동비전 (automated vision) 시스템이 탑재됐다. 마지막으로, 8 번째 모듈은 결함 또는 불규칙성을 시각적으로 검사하도록 설계된 최종 검사 모듈입니다. 그 주된 목적 은 "보드 '에 결함 이 없으며 선적 할 준비 가 되어 있다는 것 이다. 이러한 기능을 통해 FUJI CP 6/7은 최고 수준의 정확성과 제조 효율성을 보장 할 수 있습니다. 전반적으로 FUJI CP 6/7은 강력한 PC 보드 조립 및 제조 장치로, 품질과 효율성을 제공합니다. SMB (중소, 중견, 성장 기업) 에서 대용량 애플리케이션에 적합한 자동 운영 제품군입니다. 솔더 페이스트 인쇄, 컴포넌트 배치, SMD 배치, 도금 및 납북, 리플로우 솔더링, 청소 및 검사, 최종 검사 등의 기능이 있습니다. 통합된 비전 기반 시스템 및 자동 구성요소 급지대 (Automated Component Feeder) 시스템도 포함되어 있어 정확성과 속도를 보장합니다. 이러한 기능과 기능을 통해 FUJI CP 6/7은 최고 수준의 정확성과 제조 효율성을 보장 할 수 있습니다.