판매용 중고 TEL / TOKYO ELECTRON SCCM Shin #9235174

TEL/TOKYO ELECTRON SCCM Shin은 다양한 재료의 마이크로 제작을 위해 매우 정확하고 비용 효율적인 프로세스를 제공하기 위해 설계된 etcher/asher (plasma etching machine이라고도 함) 입니다. 스테인리스 스틸, 텅스텐, 코발트, 알루미늄, 쿼츠, 실리콘 등 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다. 이 시스템은 플라즈마 에칭 기술 (Plasma Etching technology) 의 조합을 사용하여 고 에너지 플라즈마를 사용하여 웨이퍼 서피스 (wafer surface) 에서 물질을 제거하고, 특수 설계된 머신 헤드를 사용하여 다양한 모양을 정의합니다. 텔 SCCM 신 (TEL SCCM Shin) 은 큰 판을 특징으로하며, 직경은 최대 200mm, 두께는 1.5mm입니다. 그런 다음 "플레이트 '를 하판 에 부착 하여 가열 시킨다. 컴퓨터 시스템을 사용하면 프로세스를 정확하게 제어 할 수 있습니다. "에칭 '과정 이 시작 되고," 웨이퍼' 는 "에치 챔버 '에 있는 인덕터' 에 의하여 생성 되는" 펄스 '자기장 을 받는다. 이 필드 포스는 피드 스톡 플라즈마와 상호 작용하여 웨이퍼 (wafer) 표면에 집중된 에칭 패턴을 생성합니다. 에치 챔버 (etch chamber) 에는 내부 진공, 질소 가스, 깊은 진공 상태 등 여러 가지 안전 기능이 장착되어 있습니다. 플라즈마 에치 프로세스 (plasma etch process) 가 진행됨에 따라, 웨이퍼는 시각적 및 적외선 센서로 모니터링되어 에치 프로세스가 균일한지 확인합니다. 에칭 프로세스가 완료되면 특수 밀링 프로세스가 수행됩니다. 밀링 프로세스는 고속 회전하는 특수 밀링 헤드 (specialized milling head) 를 사용하여 수행되며, 미리 정해진 컨투어를 따라 웨이퍼를 자릅니다. 밀링 프로세스는 웨이퍼에 채널 또는 기타 피쳐를 생성하는 데 사용됩니다. 마지막으로 부품을 검사하고 패키지할 준비가 되었습니다. 검사 과정은 특수 현미경을 통해 수행되며, 이는 최종 제품의 균열, 긁힘 (scratch) 및 기타 불완전성을 식별 할 수 있습니다. 이러한 문제가 발견되면, 배송 전에 해결될 수 있습니다. 그런 다음 부품을 패키지하여 최종 대상으로 디스패치할 수 있습니다. 전반적으로 TOKYO ELECTRON SCCM Shin은 마이크로 제작 프로세스에 안정적이고 비용 효율적인 시스템입니다. 즉, 작동 및 유지 관리가 용이하면서도 높은 정확도와 정확도를 제공하도록 설계되었습니다 (영문). 또한 내장형 안전 (Safety) 기능을 통해 프로세스를 안전하게 제어할 수 있습니다.