판매용 중고 MATTSON Aspen II #9401067

제조사
MATTSON
모델
Aspen II
ID: 9401067
웨이퍼 크기: 8"
빈티지: 1994
Dryer, 8" ICP Chamber Chamber Process: Ashing GEM and SESC Interface Cool down chamber Cassette stage Transfer robot AC Power box Signal tower (2) ADVANCED ENERGY CESAR1312 RF Generators DC and AC Power supply Chuck type: Standard MILLIPORE Manometor Chamber Pump Gate valve Thermocuple Heater Pressure switch Board (3) Control boxes Power tap Hard disk Throttle valve EMO Pipes Cable LCD Monitor Control panel PC Included Missing parts: Robot blade Robot extention geneva Robot extention gear Robot rotation genva Robot rotation gear Robot motor Side slit door Shattle pressure gauge Shattle chamber slit door Shattle motor Power supply: 208 V 1994 vintage.
MATTSON 아스펜 II (MATTSON Aspen II) 는 반도체 산업 내에서 광범위한 응용 분야에 사용하도록 설계된 최첨단 전기 화학 에칭/애싱 장비입니다. 이 시스템은 에칭 (etching) 및 애싱 (ashing) 프로세스를 정확하게 제어하기 위해 고급 전자 공학을 갖추고 있으며, 광역 기판에서 더 평평하고 두꺼운 레이어를 허용합니다. 고급 노즐리스 (Nozzleless) 목욕 장치를 장착하여 스트리핑 프로세스를 정확하고 정확하게 제어하여 예측 가능하고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 또한, 통합 자체 클리닝 머신 (self-cleaning machine) 은 오염 빌드 업을 자동으로 제거하여 공구를 최고 성능으로 유지합니다. 이 자산은 혁신적인 노즐리스 (nozzleless) 솔루션에서 패스트 에칭 (fast-etching) 기능에 이르기까지 안정적이고 효율적입니다. 아스펜 II (Aspen II) 는 최대 온도 475 ° F에서 시간당 최대 50 개의 웨이퍼를 처리 할 수 있으며 실리콘, 알루미늄, 텅스텐 및 타이타네이트를 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 통합 소프트웨어 인터페이스를 사용하면 설정을 최적화하고, 효율적인 작동을 위해 모델 설정을 조정할 수 있습니다. 또한, 고효율 진공 펌프 및 가스 흐름 센서 덕분에 친환경 솔루션을 제공하여 용매 배출량을 제한합니다 (영문). 이는 에칭 (etching) 및 애싱 (ashing) 프로세스가 환경 및 안전 규정을 준수하도록 하는 데 도움이됩니다. 또한 MATTSON Aspen II 의 혁신적인 설계를 통해 유지 보수를 용이하게 하여 모든 내부 구성 요소에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 또한, 장비의 컨트롤러는 소스에서 기판으로의 에칭 (etching) 프로세스를 관리하며, 정확하고 반복 가능한 증착 및 제거 속도를 제공합니다. 또한, 정밀 가스 전달 시스템은 최적화 된 에칭 (etching) 및 애싱 (ashing) 프로세스를 위해 정확하고 균일 한 가스 흐름을 보장하여 프로세스 변화를 줄이고 더 나은 결과를 산출하는 데 도움이됩니다. 아스펜 II는 강력하고 신뢰할 수있는 전기 화학 에처/애셔 장치입니다. 에칭 (etching) 및 애싱 (ashing) 프로세스에 대해 정확하고 반복 가능한 제어를 제공하여 광역 기판에 더 평평하고 두꺼운 레이어를 생성합니다. 또한, 이 기계의 정교한 전자 장치는 안정적이고 효율적인 성능을 보장하는 반면, 통합 자체 청소 도구 (self-cleaning tool) 와 가스 흐름 센서 (gas flow sensor) 는 환경 및 안전 규정을 준수합니다. 또한, 혁신적인 설계는 유지 보수가 쉽고 정밀한 가스 배달을 가능하게하며, 공정 변이가 최소화되면서 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.
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