판매용 중고 BACCINI / AMAT / APPLIED MATERIALS Softline 2.0 #9180318
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판매
ID: 9180318
빈티지: 2014
Dual screen print line
With automatic loader
(2) 4 Station rotary print units
(2) GP Solar chrome GP print-QFS CAM inspection stations
(2) Drying ovens
(1) Automatic unload
Product configuration: Metallization
Process direction: L to R
Voltage: 480V
Frequency: 60Hz
GUI Language: English
Anti-Seismic brackets
Wafer form and Size: 156 X 156 Complete square
Source inspection: Standard (1 Day)
Local vacuum generators: Venturi type (CDA)
System features:
Printing sequence modules:
(2) Printers configuration
Line loader: Slide with buffer
Type of magazine: Customized cassette
Printer (First): Front
Printing precision: High
Kit15"(&12") (Screen holder, Squeegee, Flood bar)
HP Printing nest
Illuminator print precision:
Illuminator (Red)
Post-print vision system
Auto reject feature
Drying oven: Long profile (Horizontal)
Buffer:
Cell rotator (90°/180°)
(50) Auto buffer
Printer (Second): Front
Printing precision-2: High
Kit15"(&12") (Screen holder, Squeegee, Flood bar)
HP Printing nests -2
Illuminator print precision -2: Illuminator (Red)
Post-print vision system -2
Auto reject feature -2
Drying oven -2 : Long profile (Horizontal)
Line unloader (Pre-firing): Slide with buffer
Wafer vendor (Pre firing): Customized cassette
Custom options:
Metalization CES:
(2) Enhancement kits
(2) Long profile ovens
(1) Loader shmid cassette
(1) Unloader shmid cassette
(2) Humidity ctrl ISO #1 filters
Wafer clean teknek+ air ionizer
Wafer:
Substrate dimension: 156 mm x 156 mm
Substrate thickness: min. 120 μm
Substrate geometry: Full square or pseudosquare
Wafers acceptable bowing:
No bow (At room temperature, before firing, center to edge)
< 4 mm (At room temperature after firing, center to edge)
Wafers quality: Microcracks-free tested mechanically and optically
Substrate geometrical tolerance: (L,W, Radius): ±0.5 mm
Alignment fiducials inboard to the part / Print
Alignment tolerance: +/- 20um
Automation:
Line type: Single lane
Kind of substrate transport: Soft belt
Substrate loading / Unloading: Automatic
Loading / Unloading unit: Schmid 100 wafer cassettes
Buffers (Capacity of wafers): 50 Per module
Line performance:
Gross throughput: 1600 cells/h
Squeegee speed: 180mm/sec
Print stroke: 180mm
Breakage Rate: < 0.15 % Breakage rate spec
Supplier dependent uptime (SEMI E10 standard): >92%
System control + software:
Computer hardware: PC With CAN bus
Microsoft windows compatible: Windows XP embedded
Acquired data compatible with access and excel
MES Interface: SECS-GEM Compatible
Characteristics
Type of cassette: Cassette drawing attached
Type of belt: Straight
Loading on belt: Belt lifts up and pulls the cells out of the cassettes
Buffer: (10) Cells storable in buffer
Cassettes stored on the loading conveyor: 4 (+1 In loading position)
Cells for each cassette: 100 Wafer Schmid cassettes
Defect reduction kit
Air knife
Tacky roller
Screen printing units
Screen frame adaptor: 450x450mm (MKax. ext. dim.): 15” x 15”
Possible screen size: 15" Screen frame (Support also 12" screens)
Dedicated squeegee
Flood bar
Maximal printing area: 170x170 mm
Maximal squeegee stroke: 240 mm
Maximal squeegee speed: 330 mm/s
Maximal squeegee pressure: 150 N
XY-Adjustment: ± 10 mm
Θ Adjustment: ± 5°
Printing alignment repeatability: ± 15 μm
Alignment camera
(5) Installation cameras (1 Mp each)
(3-4) Cluster cameras (Peripheral)
(1) (Central)
Special bracket mount for the cameras
(7) Mounting positions
(4) Illuminators kit:
Red (Default)
Edge (Center or corner) alignment / Repeatability for metal printing: Yes / 25 μm
Printed pattern / Repeatability for metal printing: Yes / 15 μm
Auto offset (Using pre-print camera): Yes
Area: local / Full (Net of illuminators)
Individual and independent print net offset: 4 (X, Y, Θ)
Flexible location of cameras: Yes
Kind of printing table:
Auto reject feature
Screen alignment: Automatic setup
Options included on printer module:
Humidity control: 32±2%
HEPA Filter
Characteristics:
Mechanical arrangements to accept a vision system
Transport belt section
Cell presence sensor
Fully line integration
Inspection system integrated at BACCINI
Centering device: Mechanical
Long oven profile:
Technical data and features
(6) Heating zones (IR + air)
(2) Exhausts
Max wafer temperature: 350 °C
Max air temperature tolerance: +/- 2 °C
CDA Drying time: 36 sec
Buffer description:
The storage location store:
125 mm x 125 mm Cells
156 mm x 156 mm Cells
Buffer characteristics:
Main structure
Lifting device (50) wafers fixed cassette magazine
Working principle: LIFO
Transport belt section
Mechanicalcentering device
Unloader slide with buffer characteristics:
Type of cassette: 100 Wafer schmid cassette
Type of belt: Straight
Unloading on belt: Belt lifts up and put the cells on the cassettes
Buffer: (10) Cells storable in buffer
(5) Cassettes stored on the loading conveyor (In loading position)
Cells for each cassette: Depending on cassette type
2014 vintage.
AMAT Softline 2.0은 결정 전지 및 고효율 태양 광 모듈 제작에 사용되는 태양 광 생산 장비입니다. 이 최첨단 기계는 실리콘 (silicon) 기반 태양 광 제품 생산을 위해 특별히 설계되었으며, 매우 높은 품질로 현재 국제 표준에 부합하는 모듈 (module) 을 만들 수 있습니다. 소프트라인 2.0 (Softline 2.0) 은 혁신적인 듀얼 벨트 자동화 장비를 사용하여 태양 광 제조를 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 사용자에게 2 개의 동기화 된 전송 벨트 (태양 전지와 모듈을 배치 할 수있는) 를 제공함으로써 작동합니다. 컨베이어 벨트 (conveyor belt) 가 움직이면 셀을 스캔, 검사, 분리 및 정렬하여 균일하고 정확한 필름 증착을 허용합니다. Softline 2.0에는 또한 뛰어난 온도 조절 및 균일 한 가열을 제공하는 멀티 존 (multi-zone) 퍼니스 장치가 있습니다. 이는 전체 운영 프로세스에서 일관성과 안정성을 보장합니다. 또한, 이 기계는 VLEI (Vacuum Laser Edge Isolation) 기술을 사용하여 셀 가장자리를 빠른 속도와 낮은 총 비용으로 정확하게 줄일 수 있습니다. 안전성 (Safety) 과 관련하여 Softline 2.0에는 안전하고 안정적인 장비 작동을 보장하는 여러 기능이 내장되어 있습니다. 여기에는 공기 흐름 및 온도에 대한 자동 모니터링 시스템 (automated monitoring system) 과 장비에 대한 무단 액세스를 방지하는 보안 시스템 (security machine) 이 포함됩니다. 이 기계는 또한 셀과 모듈이 열에 과다 노출되는 것을 방지하는 추가 안전 기능 (Safety Feature) 을 가지고 있으며, 이로써 보다 정확하고 효율적인 생산 공정이 가능합니다. 요약하면, BACCINI Softline 2.0은 결정 전지 및 고효율 태양 광 모듈의 제작을 위해 설계된 고가용성, 신뢰할 수있는 태양 광 생산 장비입니다. 이 기계는 듀얼 벨트 자동화 툴 (Dual Belt Automation Tool) 과 고급 온도 조절 시스템 (Advanced Temperature Control System) 을 활용하여 태양 광 생산의 생산성과 품질을 향상시키는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 또한, 안전 (Safety) 기능은 안전하고 일관된 생산 프로세스를 보장하며, 사용자에게 안심하고 효율적인 제조 경험을 제공합니다.
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